Výber materiálu
- materiálové čistoty:Čistenie materiálov je potrebné dôsledne kontrolovať. Mechanické a fyzikálne vlastnosti matricy sú citlivé na nečistoty. Nečistoty medi, železa, železa a niklu by mali byť takmer nulové na zabránenie galvanickej korózii a pre integritu komponentov.
Die - Proces obsadenia
- dizajn plesní:Pleseň zliatiny horčíka zliatiny sa navrhuje presná. Forma musí byť robustná pre injekciu tlaku roztavenej zliatiny a pre rýchle ochladenie zliatiny. Dutiny formy sú presné pre správne vyplnenie zliatiny s cieľom zabrániť formovaniu vzduchového vrecka, pórovitosti a ostatných druhov defektov. Na optimalizáciu dizajnu foriem sa používajú vysoko kvalitné počítačové dizajn (CAD) a počítačové výrobné procesy (CAM).
- parametre vstrekovania:Rýchlosť injekcie, tlak a teplota sú dôležité. Miera vstrekovania by mala byť primeraná na vyplnenie dutiny plesne pred zliatinou stuhnutia, ale mala by byť taká, že nespôsobuje turbulencie a zachytenie vzduchu. Tlak injekcie sa pohybuje medzi niekoľkými stovkami tisíc barov na základe zložitosti časti. Teplota roztavenej zliatiny je udržiavaná v tesnej tolerancii pre vývoj dobrej plynulosti a vyhýbanie sa včasnej tuhosti.
Tepelné spracovanie
- Liečba roztoku:Ošetrenie roztoku komponentov zliatiny horčíka sleduje prevádzku matricy. Ošetrenie roztoku zahŕňa zahrievanie komponentov pri fixných teplotách pre pevné časy s cieľom rozlíšiť zložky legúch do fázového roztoku. Liečba roztoku zlepšuje mechanické vlastnosti zliatiny odstránením zastavaných napätí a zvýšenie konzistentnejšej mikroštruktúry.
- starnúca liečba:Liečba roztoku, liečba zliatinou zo strany starnutím vykonaná potom z väčšej časti. Liečba pri pevných teplotách počas pevného trvania pomáha zliatinovým zložkám zrážať stav roztoku tuhej látky do stavu jemnej disperznej formy. Vyššie uvedené ošetrenie zrážok zvyšuje tvrdosť zliatiny horčíka a pevnosť.
Kontrola kvality
- Non - deštruktívny test:Vnútorné a povrchové nedostatky odliatkov sú identifikované technikami deštruktívnych testov, ako je kontrola röntgenového lúča, ultrazvukové testovanie a inšpekcia penetrátora farbiva. Interná pórovitosť, crack a ďalšie inklúzie sú odhalené inšpekciou X -Ray, zatiaľ čo podpovrchové nedostatky sú najlepšie odhalené ultrazvukovým testovaním. Povrchová trhlina je odhalená inšpekciou prenikajúcich farbív.
- Mechanické testovanie zahŕňa testovanie v ťahu, testovanie tvrdosti a testovanie na účely overenia, či je priechod zliatiny horčíka v predpísaných mechanických vlastnostiach. Testovanie v ťahu identifikuje konečnú pevnosť v ťahu materiálu, bod výnosu a predĺženie. Schopnosť materiálu vydržať opotrebenie a zarážanie je stanovená testovaním na tvrdosť. Testovanie schopnosti komponentu pre odpustenie opakovaného zaťaženia opakovane počas trvania predĺžených období sa určuje testovaním na únavu.
Ošetrenie povrchom
- Eloxovanie:Povrch zaobchádza s väčšinou povrchu leteckého priemyslu pomocou zliatiny horčíka pomocou eloxovania. Vytvára povrchový oxid, ktorý zvyšuje povrch zliatiny so zvýšenou odolnosťou proti korózii a farbou alebo konečným povlakom. Časti sú elektroformované oxidovým filmom operáciou eloxovania, zatiaľ čo sú ponorené do elektro lytického roztoku.
- povlak:Povrch materiálu, ktorý bol eloxizovaný, sa dá ošetrovať špeciálne prispôsobenými povlakami, ktoré zvyšujú tepelnú izoláciu, odpor opotrebenia a proti korózii matricy. Najvhodnejšie typy vyššie uvedených požiadaviek sú organické povlaky, keramické povlaky alebo kompozitné povlaky pre konkrétne potreby leteckého priemyslu.
Populárne Tagy: Odliatky zliatiny horčíkovej zliatiny pre letecké komponenty, čínske odliatky zliatiny horčíka pre výrobcov leteckých komponentov, dodávateľov, továreň, Subs pre perforovanie manažmentu slnka, konektor, Perforujúce pištoľ bežné použitie konektor, konektor konektorov s konektorom konektorov pre perforovanie., kované priehrady, Die Casting formované diely