Ahoj! Som dodávateľom vopred potiahnutých odliatkov zo živice a dnes sa chcem porozprávať o konštrukcii odlievacieho systému pre tieto odliatky. Je to super dôležitá súčasť celého procesu odlievania a jeho správne nastavenie môže znamenať obrovský rozdiel v kvalite konečného produktu.
Najprv si povedzme o tom, čo sú odliatky z vopred potiahnutého živicového piesku. Ide o odliatky vyrobené z piesku, ktorý je potiahnutý živicou. Živica dáva piesku niektoré špeciálne vlastnosti, ako je lepšia pevnosť a tepelná odolnosť. Vďaka tomu je skvelý pre všetky druhy aplikácií, od čerpadiel až po automobilové diely a stroje. Niektoré z našich produktov si môžete pozrieť tu:Vopred potiahnuté živicové odliatky pre čerpadlá,Vopred potiahnuté živicové pieskové odliatky pre automobily, aVopred potiahnuté živicové odliatky do piesku pre stroje.
Takže, aký je systém nalievania? No, je to v podstate nastavenie, ktoré umožňuje prúdenie roztaveného kovu do dutiny formy. Dobrý systém nalievania musí robiť niekoľko vecí. Po prvé, musí vyplniť formu rovnomerne a rýchlo. Ak kov nevteká správne, môžete skončiť s vecami, ako sú neúplné odliatky alebo vzduchové kapsy. Po druhé, musí udržiavať kov čistý. To znamená zabrániť tomu, aby sa veci ako troska a iné nečistoty dostali do formy. A po tretie, malo by to minimalizovať akékoľvek turbulencie v toku kovu. Turbulencie môžu spôsobiť najrôznejšie problémy, ako je zachytenie plynu a nerovnomerné tuhnutie.
Systém nalievania má niekoľko kľúčových častí. Prvým je nalievací pohár. Toto je miesto, kde nalievate roztavený kov do systému. Je navrhnutý tak, aby zachytával kov a hladko ho nasmeroval do vtokového kanála. Vtok je vertikálny kanál, ktorý vedie kov dole z nalievacej misky do žľabového systému. Systém žľabov je sieť horizontálnych kanálov, ktoré rozvádzajú kov do rôznych častí formy. A nakoniec sú tu brány, čo sú otvory, ktoré umožňujú kov skutočne vstúpiť do dutiny formy.
Pri navrhovaní odlievacieho systému pre odliatky z vopred potiahnutého živicového piesku je niekoľko vecí, ktoré musíte mať na pamäti. Jedným z najdôležitejších je veľkosť a tvar komponentov. Veľkosť nalievacej misky, vtokového kanála, žľabov a brán ovplyvňujú tok kovu. Napríklad, ak je vtokový kanál príliš malý, môže obmedziť tok kovu a spôsobiť jeho stuhnutie skôr, ako naplní formu. Na druhej strane, ak je príliš veľký, môžete minúť veľa kovu.
Dôležitý je aj tvar komponentov. Napríklad zaoblený vtokový kanál je zvyčajne lepší ako štvorcový, pretože znižuje turbulencie. A bežce by mali byť navrhnuté tak, aby mali hladkú, postupnú zmenu prierezu, aby kov rovnomerne prúdil.
Ďalšia vec, ktorú treba zvážiť, je umiestnenie brán. Brány musia byť umiestnené na správnych miestach, aby sa zabezpečilo, že kov vyplní formu rovnomerne. Ak sú brány príliš blízko seba, kov sa môže zraziť a spôsobiť turbulencie. Ak sú príliš ďaleko od seba, niektoré časti formy sa nemusia správne vyplniť.
Typ kovu, ktorý používate, tiež zohráva úlohu pri konštrukcii nalievacieho systému. Rôzne kovy majú rôzne vlastnosti, ako je viskozita a rýchlosť tuhnutia. Napríklad kov s vysokou viskozitou bude tiecť pomalšie ako kov s nízkou viskozitou. Takže možno budete musieť upraviť veľkosť a tvar komponentov nalievacieho systému, aby ste zohľadnili tieto rozdiely.
Poďme sa porozprávať o niektorých bežných návrhoch nalievacích systémov. Jedným z najzákladnejších je systém horného nalievania. V tomto dizajne sa roztavený kov naleje do hornej časti formy cez jediný vtok. Je to jednoduchý a priamočiary dizajn, ale môže mať určité nevýhody. Môže to napríklad spôsobiť väčšie turbulencie v prúde kovu, najmä ak je vtokový kanál príliš dlhý.
Ďalším bežným dizajnom je systém spodného nalievania. V tomto prípade sa kov naleje do spodnej časti formy cez sériu žľabov a brán. Tento dizajn môže znížiť turbulencie a pomôcť udržať kov čistý, pretože akékoľvek nečistoty majú tendenciu plávať nahor. Jeho nastavenie však môže byť zložitejšie a môže vyžadovať presnejšie ovládanie.
Nechýba ani systém postupného nalievania, ktorý je kombináciou horného a spodného nalievania. Tento dizajn používa viaceré vtoky na rôznych úrovniach na vyplnenie formy v etapách. Môže to byť dobrá voľba pre veľké alebo zložité odliatky, pretože umožňuje rovnomernejšie plnenie.
Pokiaľ ide o vopred potiahnuté živicové pieskové odliatky, často používame kombináciu týchto prevedení v závislosti od konkrétnych požiadaviek odliatku. Napríklad pre malý jednoduchý odliatok môže postačovať systém horného nalievania. Ale pre veľkú a zložitú časť by sme sa mohli rozhodnúť pre systém spodného nalievania alebo postupného nalievania.
Používame tiež počítačový simulačný softvér, ktorý nám pomáha navrhnúť systém liatia. Tento softvér dokáže modelovať tok roztaveného kovu vo forme a predpovedať veci, ako sú vzory plnenia, rozloženie teploty a tvorba defektov. Použitím tejto technológie môžeme vykonať úpravy dizajnu ešte pred samotným začatím procesu odlievania, čo môže ušetriť veľa času a peňazí.
Okrem samotného dizajnu je dôležitá aj kvalita použitých materiálov pri nalievacom systéme. Piesok použitý vo forme musí mať správne vlastnosti, aby odolal teplu a tlaku roztaveného kovu. A živicový povlak na piesku by mal byť rovnomerný a dostatočne pevný, aby držal tvar formy.
Veľkú pozornosť venujeme aj teplote a rýchlosti nalievania. Teplota liatia musí byť dostatočne vysoká, aby udržala kov roztavený a tečúci, ale nie taká vysoká, aby spôsobovala problémy, ako je nadmerná oxidácia alebo poškodenie formy. Rýchlosť liatia by mala byť konzistentná, aby sa zabezpečilo rovnomerné plnenie formy.
Takže, tu to máte - rýchly prehľad konštrukcie odlievacieho systému pre vopred potiahnuté živicové pieskové odliatky. Je to zložitá, ale kľúčová časť procesu odlievania a jeho správne vykonanie môže znamenať veľký rozdiel v kvalite konečného produktu.
Ak hľadáte odliatky do piesku s vopred potiahnutou živicou, či už ide o čerpadlá, automobilové diely alebo stroje, radi by sme sa o vás dozvedeli. Máme odborné znalosti a skúsenosti na navrhovanie a výrobu vysokokvalitných odliatkov, ktoré spĺňajú vaše špecifické potreby. Stačí nás kontaktovať a môžeme začať rozhovor o vašom projekte.
Referencie
- Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth-Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Spracovanie tuhnutia. McGraw-Hill.