V oblasti presnej výroby vyniká mletie CNC ako základný proces na vytváranie vysoko kvalitných dielov. Ako skúsený dodávateľ mletia CNC som sa stretol s širokou škálou výziev, najmä pokiaľ ide o obrábanie dielov s malými otvormi. Tieto výzvy nielen otestujú našu technickú zdatnosť, ale vyžadujú si aj inovatívne riešenia na zabezpečenie výroby častí, ktoré spĺňajú najprísnejšie priemyselné normy.
Výber materiálu a jeho vplyv
Jednou z hlavných výziev pri obrábaní mletia CNC s malými otvormi je výber materiálu. Rôzne materiály majú zreteľné vlastnosti, ktoré môžu významne ovplyvniť proces obrábania. Napríklad pri práci s kovmi, ako je nehrdzavejúca oceľ, ktorá je známa svojou vysokou odolnosťou proti pevnosti a korózii, môže tvrdosť materiálu spôsobiť nadmerné opotrebenie nástroja. Malý priemer otvorov znamená, že rezanie nástrojov majú menšiu plochu na distribúciu rezných síl, čo vedie k rýchlej degradácii nástroja.
Na druhej strane mäkšie materiály, ako je hliník, môžu predstavovať problémy súvisiace s tvorbou čipov. Hliník má tendenciu vytvárať počas obrábania dlhé, strunové čipy. Tieto čipy sa môžu zapletať okolo nástroja na rezanie, čo spôsobuje prerušenie procesu obrábania a potenciálne poškodzuje malé otvory. V leteckých aplikáciách, kde sú ľahké, ale silné materiály rozhodujúce, sa často používa titán. Nízka tepelná vodivosť titánu môže viesť k nahromadeniu tepla na škrtiacej hrane, čo môže spôsobiť rozbitie nástrojov a zlú povrchovú úpravu malých otvorov.
Výzvy na náradie
Výber správnych rezných nástrojov na obrábanie malých dier je kritickým aspektom, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Malá veľkosť otvorov obmedzuje rozsah dostupných priemerov nástroja. Nástroje s veľmi malými priemermi sú náchylnejšie na rozbitie kvôli ich zníženej oblasti prierezov. Sú tiež citlivejšie na rezné sily a vibrácie.
Oprava nástroja je ďalším významným problémom. Keď nástroj prechádza materiálom, zažíva trenie a oder, ktoré postupne opotrebujú reznú hranu. V prípade malých dier môže opotrebenie mať výraznejší účinok na priemer otvoru a povrchovú úpravu. Napríklad malé množstvo opotrebenia na malom vŕtacom priemeru môže viesť k významnej odchýlke od požadovanej veľkosti otvoru.
Okrem toho je rozhodujúci dizajn flautovej konštrukcie strihových nástrojov. Flauty sú zodpovedné za evakuáciu ChIP. Pri obrábaní malých dier je potrebné čipy efektívne odstrániť, aby sa zabránilo upchatiu čipu. Ak čipy nie sú správne odstránené, môžu spôsobiť zaseknutie nástroja, čo má za následok poškodené otvory alebo dokonca rozbitie nástrojov.
Obrábanie parametrov
Určenie optimálnych parametrov obrábania je zložitá úloha pri riešení malej dier CNC mletia. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu musia byť starostlivo vyvážené. Vysoká rýchlosť rezania môže zvýšiť produktivitu, ale tiež vytvára viac tepla, čo môže byť škodlivé pre nástroj a obrobok, najmä v materiáloch s nízkou tepelnou vodivosťou.
Rýchlosť posuvu, ktorá je rýchlosťou, akou postupuje nástroj do materiálu, musí byť upravená podľa priemeru nástroja a opracovaného materiálu. A TAK - Vysoká rýchlosť posuvu môže spôsobiť zlomenie nástroja, zatiaľ čo aj nízka rýchlosť posuvu môže mať za následok slabú povrchovú úpravu a dlhšie časy obrábania.
Hĺbka strihu tiež hrá rozhodujúcu úlohu. Pri obrábaní malých otvorov môže veľká hĺbka strihu na tento nástroj kladieť nadmerné namáhanie, čo vedie k rozbitiu. Veľmi malá hĺbka rezu však môže vyžadovať viacnásobné priechody, zvýšiť čas obrábania a potenciálne spôsobovať nepresnosti v dôsledku kumulatívnych chýb.
Požiadavky na presnosť a toleranciu
V mnohých odvetviach, ako je letecký a architektonický hardvér, sú požiadavky presnosti a tolerancie pre malé dierky mimoriadne tesné. V prípade leteckých komponentov bude možno potrebné, aby diery mali toleranciu priemeru iba niekoľkých mikrometrov. Dosiahnutie takejto vysokej presnosti je náročné z dôvodu vyššie uvedených faktorov, ako sú opotrebenie nástroja, vlastnosti materiálu a parametre obrábania.
Akákoľvek odchýlka od špecifikovanej tolerancie môže viesť k odmietnutiu časti alebo, v najhoršom scenári, ohrozí funkčnosť celej zostavy. Napríklad v architektonickom hardvéri sa pre upevňovacie prvky často používajú malé otvory. Ak otvory nie sú v špecifikovanej tolerancii, upevňovacie prvky sa nemusia správne zmestiť, čo vedie k voľným spojeniam a potenciálnemu bezpečnostnému rizikám.
Evakuácia čipu
Ako už bolo spomenuté, evakuácia ChIP je hlavnou výzvou pri obrábaní malých dier. Nedostatočná evakuácia čipov môže spôsobiť množstvo problémov vrátane slabého povrchového povrchu, rozbitia nástrojov a rozmerných nepresností. Malá veľkosť otvorov obmedzuje priestor dostupný na odstránenie čipov.
Chladiaca kvapalina a mazivo zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri evakuácii ChIP. Pomáhajú znižovať trenie medzi nástrojom a obrobkom, čo zase znižuje tvorbu tepla. Chladivá tiež pomáhajú vypláchnuť čipy z otvoru. Pri obrábaní malých otvorov však môže byť ťažké zabezpečiť, aby chladivá efektívne dosiahla špičku. Úzky priestor malých otvorov môže brániť toku chladiacej kvapaliny, čím sa jej bráni správne vykonávať jej funkcie.
Pracovné a vybavenie
Správne pracovné pracovné konanie a vybavenie sú nevyhnutné na presné obrábanie malých otvorov. Obrobok musí byť bezpečne držaný na mieste, aby sa zabránilo pohybu počas procesu obrábania. Akýkoľvek pohyb môže spôsobiť nesprávne vyrovnanie dier a viesť k nekvalitným častiam.
Nájdenie vhodnej metódy práce pre diely s malými otvormi však môže byť náročné. Aby sa predišlo deformovaniu obrobku, je potrebné starostlivo aplikovať upínaciu silu, najmä ak je vyrobená z tenkého alebo jemného materiálu. V niektorých prípadoch nemusia byť vhodné tradičné upevňovacie metódy a môžu sa vyžadovať príslušenstvo navrhnuté. Napríklad v námorných aplikáciách, kde časti môžu mať komplexné tvary a malé diery, môže byť potrebná špecializovaná príslušenstvo, aby sa zabezpečilo, že časť je pevne a presne počas obrábania držaná.
Kontrola kvality
Zabezpečenie kvality malíkových dier CNC frézovacích častí je nepretržitým procesom, ktorý zahŕňa viac krokov inšpekcií. Meranie priemeru, hĺbky a povrchovej úpravy malých dier vyžaduje špecializované vybavenie. Koordinované meracie stroje (CMM) sa bežne používajú na meranie rozmerovej presnosti otvorov. Malá veľkosť dier však môže sťažiť získanie presných meraní.
Na detekciu vnútorných defektov v dierach sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie a kontrola x -lúča. Tieto metódy sú obzvlášť dôležité v odvetviach, v ktorých je kritická integrita malých dier, napríklad v leteckom a lekárskych aplikáciách.
Priemysel - konkrétne výzvy
V leteckom priemysle, kde sú bezpečnosť a spoľahlivosť nanajvýš dôležité, sa výzvy pri obrábaní malých dier znásobujú prísnymi regulačnými požiadavkami. Časti musia spĺňať vysoké a presné normy, aby sa zabezpečilo správne fungovanie lietadla.CNC frézovacie diely pre letecký priemyselMusí byť schopný vydržať extrémne podmienky, ako sú vysoké teploty a tlaky.
V sektore architektonického hardvéru je estetický vzhľad častí tiež významným faktorom. Malé otvory musia mať hladký povrch povrchu a bez akýchkoľvek viditeľných defektov.CNC frézovacie diely pre architektonický hardvérNa splnenie požiadaviek na návrh si často vyžaduje vysokú úroveň remeselného spracovania.
Pre morský priemysel musia byť časti odolné voči korózii a opotrebeniu. Obrábanie malých dier v materiáloch, ktoré sú vhodné pre morské prostredie, ako je nehrdzavejúca oceľ a bronz, predstavuje vlastnú skupinu výziev.CNC frézovacie diely pre MarinesPotrebujete presné diery, aby ste zabezpečili správne montáž a funkčnosť v tvrdých morských podmienkach.
Záver
Ovrobenie mletia CNC s malými otvormi je zložitý proces, ktorý zahŕňa množstvo výziev. Od výberu materiálu a náradia po prácu a kontrolu kvality si každý krok vyžaduje dôkladné zváženie a odborné znalosti. Ako dodávateľ mletných dielov CNC sa neustále snažíme prekonať tieto výzvy prostredníctvom neustáleho zlepšovania v našich procesoch, nástrojoch a metódach kontroly kvality.
Ak potrebujete vysoko kvalitné mletie CNC mletia s malými otvormi pre vaše konkrétne priemyselné požiadavky, sme tu, aby sme vám pomohli. Náš tím skúsených inžinierov a technikov sa venuje poskytovaniu najlepších riešení. Kontaktujte nás, aby ste prediskutovali vaše potreby obstarávania a nechajte nás spolupracovať, aby sme oživili vaše projekty.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). Príručka výrobného inžinierstva a technológie. Springer.