Ahoj! Ako dodávateľ tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny som z prvej ruky videl, ako môže byť pórovitosť skutočným problémom vo výrobnom procese. Pórovitosť tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny môže viesť k mnohým problémom, ako sú znížené mechanické vlastnosti, zlá povrchová úprava a dokonca predčasné zlyhanie dielov. Takže v tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov, ako kontrolovať pórovitosť tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny.
Pochopenie pórovitosti v odliatkoch z horčíkovej zliatiny
Predtým, ako sa vrhneme na riešenia, poďme najprv pochopiť, čo je pórovitosť a čo ju spôsobuje. Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť malých otvorov alebo dutín v odliatku. Existujú dva hlavné typy pórovitosti odliatkov z horčíkovej zliatiny: plynová pórovitosť a pórovitosť pri zmršťovaní.
Pórovitosť plynu je spôsobená zachytením plynu počas procesu odlievania. To sa môže stať, keď roztavený kov obsahuje rozpustené plyny, ako je vodík, dusík alebo kyslík. Keď kov tuhne, tieto plyny sa uvoľňujú a vytvárajú bubliny, ktoré sa môžu zachytiť v odliatku. Pórovitosť zmršťovania je na druhej strane spôsobená kontrakciou kovu pri jeho ochladzovaní a tuhnutí. Ak kov nemá dostatok času na to, aby vytiekol a úplne vyplnil dutinu formy, môže to viesť k pórovitosti zmršťovania.
Kontrola pórovitosti plynu
Teraz, keď vieme, čo spôsobuje pórovitosť plynu, poďme sa rozprávať o tom, ako ju kontrolovať. Tu je niekoľko tipov:
1. Tavenie a odplyňovanie
Jedným z najúčinnejších spôsobov zníženia pórovitosti plynu je zabezpečiť, aby roztavený kov neobsahoval rozpustené plyny. To sa dá dosiahnuť použitím správneho procesu tavenia a odplynenia. Pri tavení horčíkovej zliatiny je dôležité používať čistú a suchú pec, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti a iných nečistôt. Okrem toho sa na odstránenie rozpustených plynov z roztaveného kovu môžu použiť odplyňovacie činidlá, ako sú tavivá alebo inertné plyny.
2. Dizajn formy a odvzdušňovanie
Ďalším dôležitým faktorom pri kontrole pórovitosti plynu je konštrukcia formy. Forma by mala byť navrhnutá tak, aby umožňovala správne odvetrávanie plynov. To sa dá dosiahnuť pridaním vetracích otvorov alebo bežcov do formy, aby sa umožnil únik plynov. Okrem toho by forma mala byť riadne utesnená, aby sa zabránilo vstupu vzduchu alebo iných plynov počas procesu odlievania.
3. Nalievanie a plnenie
Proces nalievania a plnenia tiež zohráva kľúčovú úlohu pri kontrole pórovitosti plynu. Roztavený kov by sa mal liať pomaly a rovnomerne, aby sa zabránilo vzniku turbulencií, ktoré môžu spôsobiť zachytenie plynov. Okrem toho by sa mala optimalizovať rýchlosť plnenia, aby sa zabezpečilo, že kov úplne vyplní dutinu formy bez akýchkoľvek vzduchových vreciek.
Kontrola pórovitosti zmršťovania
Pórovitosť zmršťovania môže byť trochu náročnejšia na kontrolu ako pórovitosť plynu, ale stále existuje niekoľko vecí, ktoré môžete urobiť. Tu je niekoľko tipov:
1. Dizajn formy a vtokové vtoky
Dizajn formy a vtokový systém sú rozhodujúce pri kontrole pórovitosti zmršťovania. Forma by mala byť navrhnutá tak, aby poskytovala primerané privádzanie roztaveného kovu do odliatku. To sa dá dosiahnuť použitím správneho vtokového systému, ako je bežec alebo vráta, aby sa zabezpečilo, že kov hladko prúdi a úplne vyplní dutinu formy. Okrem toho by forma mala byť navrhnutá tak, aby umožňovala správne tuhnutie a kontrakciu kovu.
2. Rýchlosť chladenia
Rýchlosť ochladzovania odliatku ovplyvňuje aj pórovitosť zmršťovania. Pomalá rýchlosť ochladzovania môže kovu umožniť zmršťovanie a vytváranie pórovitosti, zatiaľ čo vysoká rýchlosť ochladzovania môže spôsobiť príliš rýchle tuhnutie kovu a viesť k praskaniu alebo iným defektom. Preto je dôležité optimalizovať rýchlosť chladenia, aby sa zabezpečilo, že kov tuhne rovnomerne a bez akejkoľvek pórovitosti zmršťovania.
3. Výber zliatiny
Výber horčíkovej zliatiny môže tiež ovplyvniť pórovitosť zmršťovania. Niektoré zliatiny majú vyššiu tendenciu vytvárať pórovitosť zmršťovania ako iné. Preto je dôležité vybrať zliatinu, ktorá je vhodná pre konkrétnu aplikáciu a má nízku mieru zmrštenia.
Kontrola kvality a inšpekcia
Okrem vyššie uvedených opatrení je tiež dôležité zaviesť program kontroly kvality a inšpekcie, aby sa zabezpečilo, že odliatky spĺňajú požadované normy. To môže zahŕňať vizuálnu kontrolu, nedeštruktívne testovanie a mechanické testovanie. Vizuálna kontrola sa môže použiť na zistenie akýchkoľvek povrchových defektov, ako je pórovitosť alebo praskliny. Nedeštruktívne testovanie, ako je röntgenové alebo ultrazvukové testovanie, sa môže použiť na detekciu vnútorných defektov, ako je pórovitosť alebo inklúzie. Na vyhodnotenie mechanických vlastností odliatkov možno použiť mechanické skúšanie, ako je skúšanie ťahom alebo skúšanie tvrdosti.
Aplikácia tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny
Tlakové odliatky z horčíkovej zliatiny majú široké uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach vrátane elektroniky, automobilového priemyslu a ťažkých strojov. napr.Odliatky z horčíkovej zliatiny pre elektronikusa používajú pri výrobe mobilných telefónov, notebookov a iných elektronických zariadení. Tieto odliatky ponúkajú vysokú pevnosť, nízku hmotnosť a vynikajúce vlastnosti elektromagnetického tienenia.Odliatky z horčíkovej zliatiny pre automobilové dielysa používajú pri výrobe blokov motorov, prevodoviek a iných automobilových komponentov. Tieto odliatky ponúkajú vysokú pevnosť, nízku hmotnosť a dobrú odolnosť proti korózii.Odliatky z horčíkovej zliatiny pre ťažké strojesa používajú pri výrobe stavebných zariadení, banských zariadení a iných ťažkých strojov. Tieto odliatky ponúkajú vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a dobrú odolnosť proti nárazu.
Záver
Kontrola pórovitosti tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality a výkonu dielov. Pochopením príčin pórovitosti a zavedením vhodných kontrolných opatrení, ako je tavenie a odplyňovanie, návrh a odvzdušňovanie formy, liatie a plnenie a kontrola a kontrola kvality, môžete výrazne znížiť pórovitosť vašich odliatkov. Ak máte záujem o kúpu vysokokvalitných tlakových odliatkov z horčíkovej zliatiny, neváhajte nás kontaktovať pre viac informácií a prediskutovanie vašich špecifických požiadaviek. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť najlepšie riešenia pre vašu aplikáciu.
Referencie
- "Zliatiny horčíka: Vlastnosti, spracovanie a aplikácie" od Johna H. Westbrooka a Rogera L. Fleischera.
- "Die Casting: Dizajn, materiály a spracovanie" od Jacka N. Tlustyho.
- "Zlievárenská technológia: princípy a prax" od R. Ramakrishnana.